工程技術篇-鋼波紋管涵“六步法”施工

根據現場施工經驗總結,形成了鋼波紋管涵“六步法”施工：施工放樣→基礎開挖→基礎墊層填筑→管身安裝→八字墻及洞口鋪砌→涵背回填。

一、測量放樣管涵施工前，首先應準確定出管涵中心及縱橫軸線?；舆吰缕露瓤梢劳临|情況按設計和規范要求所列基坑坑壁坡度適當放陡。基坑寬度與涵洞基礎尺寸相同。放邊樁應考慮換填厚度，一次放夠尺寸。

二、基礎開挖采用人工配合機械開挖的辦法，依土質情況以1:0.5至1:1之間的坡比進行放坡，棄土統一運往棄土場。基坑邊緣需要堆放的材料設備等必須距離基坑壁1m以上，以免因坑壁受壓引起坑壁坍塌傷人。

基底標高必須按設計嚴格控制，一切松散浮土必須清除。若有局部超挖，不能用松土填補，只能在基礎施工時調平。

基坑開挖到設計標高后用輕型觸探儀檢測地基承載力，檢測頻率一般情況下每10-20m布置一個斷面，每個涵洞不少于3個斷面，每個斷面不少于3個檢測點，地質條件復雜時適當加密。如檢測結果不能達到設計要求的承載力需報請變更進行地基加固處理。

三、基礎墊層填筑基礎開挖后，需要用砂礫進行基底換填時，砂礫石墊層應分層壓實，壓實度不小于96%，對于高寒季節性凍土地區，應重視基礎換填材料，特別是對粉黏粒含量應嚴格控制，以防產生凍脹破壞，基礎材料應采用具有一定級配的天然砂礫石，最大粒徑不超過50mm，0.074mm以下粉黏粒含量不得超過3%。

四、管身安裝

1.施工前準備：檢查涵管底部平整度、標高及基礎預拱度的設置，確定涵管的位置、中心軸線、中點。

2.拼裝底板：以中心軸線、中點為基準，第一張波紋板定位，以此為起點向兩側延伸，直至涵管進出口兩端；第二張板疊在（搭接長度為50mm）第一張板上面，對正連接孔。螺栓由內向外插入螺孔，對面套上墊圈螺母，用套筒扳手預緊螺母。

3.拼裝環形圈由下向上順次拼裝；搭接部分上板覆蓋下板，圓周向連接采用階梯形，即上面二塊板的連接疊縫與下面二塊板的疊縫錯位，連接孔對正后，用螺栓由內向外插入螺孔，用套筒扳手預緊螺母。

4.每米長度拼裝成型后，要測定截面形狀，達到標準再繼續拼裝，達不到標準應及時調整。圓周向拼裝到環形圈合攏時，測定截面形狀，采用定位拉桿固定，調整預緊螺栓，拼裝波紋管。

5.涵管拼裝全部完成后，用定扭汽動扳手，按扭力矩135.6～203.4N·m緊固所有螺栓，依次序不得遺漏，緊固后底螺栓用紅漆標示。所有螺栓（包括縱向和環形接縫）應在回填之前擰緊，保證波紋管的重疊部分緊密地嵌套在一起。

6.為保證達到螺栓扭力矩的要求值，在回填之前隨機抽取結構上縱向接縫上2%的螺栓，用定扭扳手進行抽檢試驗。如果有任一螺栓力矩范圍達不到規定值，則應抽檢縱向和環向接縫所有螺栓的5%,如果上述抽檢試驗均滿足要求，則認為安裝是合格的，否則應重新復核，以確定測到的扭力矩值是否滿足要求。

7.外圈搭接處螺栓擰緊并符合要求后，為防止波形鋼板板縫和螺栓孔處滲水，在鋼板連接處和螺栓孔處采用專業密封材料密封，以防止波紋板連接處滲水。

8.在管節內外管壁涂上或噴上含有石棉纖維的厚瀝青一道。或涂涮兩遍瀝青和石油的拌和物，以加強防腐蝕作用。必須要等到瀝青晾干后方可回填。一般瀝青涂層的厚度要達到0.4～0.5mm。

五、八字墻及洞口鋪砌涵洞八字墻采用C20混凝土，為了保證涵洞通道八字墻表面平整光滑密實顏色一致，采用單塊面積大于2m2的整體鋼模板，模板面板厚6mm。模板在生產廠家進行試拼，經質檢工程師檢查合格后方可起運，到工地后進行二次驗收，合格后方可用于工程。模板采用對拉方式八字墻截面范圍內采用塑料套管，套管伸出模板并封堵嚴密，嚴防漏漿。使用前脫模劑涂刷必須均勻。為防止涂油后的塵土污染和曝曬，刷脫模劑后的模板應用塑料薄膜覆蓋，立模后長時間未澆筑混凝土，模板應遮蓋。混凝土采用吊車，漏斗和串筒等入模。嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。 振搗不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v工藝，以減少表面起泡。每段的八字墻混凝土均要求分層對稱澆筑，防止不對稱澆筑混凝土造成偏壓，把八字墻模板擠偏向一側。八字墻混凝土澆筑要選擇適宜的時間澆筑，避免高溫和低溫點。澆筑必須連續進行。 混凝土拆模后立即采用保濕養生膜進行全覆蓋養生，養生時間不少于7天。

六、涵背回填兩側與頂部(0.5～2m范圍內)回填材料要求同基礎換填材料一樣,頂部2m以上部分采用路基填筑材料;寒冷地區兩側與頂部(0.5～2m范圍內)回填材料還應滿足抗凍性要求。鋼波紋管涵的楔形部密實度很重要,回填材料采用C15混凝土。涵管兩側部位填土之前,可在波紋管涵兩側面用紅油漆按每15cm高度作出填高標示,填筑時按標注線控制。在管身最大直徑兩側50cm外可采用12～18T的壓路機壓,50cm范圍內采用小型夯實機械夯實,以避免大型機械設備對管涵的撞擊?？拷荏w周圍0.5米范圍內,不允許有大于50mm的石塊等硬物。填筑時應分層填筑、分層壓實,每層壓實厚度為15cm,壓實度要求達到規范要求后方可進行下一層填筑。填筑必須在涵管兩側對稱同步進行,兩側的回填土高差不得大于15cm。涵管上方當回填厚度小于50cm時采用手扶振動壓路機壓實,壓實度應滿足規范要求。當涵管頂填土大于100cm后,方可采用18T壓路機壓實,每層厚度15cm,壓實度應滿足規范要求。對有端部擋墻的涵洞,從涵洞兩端向結構的中心進行回填；對沒有端部擋墻的涵洞,從涵洞的中心向兩端進行回填。涵管頂部與兩側20m范圍內不允許使用機械進行強夯。從回填開始到涵頂填土結束,最終截面尺寸與組裝時的尺寸差異最大不得超過2%。如截面變形量超過變形范圍,應立即終止施工,查明原因,采取相應措施將變形量控制在標準要求范圍內。